伊機械(xie)密封技術是依(yi)靠一對(dui)或者(zhe)是幾對(dui)垂(chui)直於軸做相對(dui)滑動的端(duan)麵，它們在流體的壓(ya)力以及補償機構(gou)的其他力的作用下依(yi)舊能夠(gou)保持接合，加上輔助密封裝置進而達到(dao)阻漏的作用。機械(xie)密封使得靜環的接觸麵與(yu)動環在運動中依(yi)舊能夠(gou)永遠(yuan)的貼合在一起。通過靜、動環之間產生適當(dang)的比壓(ya)以及一直在之間保持一層液體膜來達到(dao)密封的目的。

機械(xie)密封主要用的部件(jian)有靜環以及動環等端(duan)麵密封部件(jian)；起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式(shi)類型的密封圈(quan)；補償部件(jian)包(bao)括(kuo)彈簧、推環等；傳動部件(jian)有傳動螺釘和傳動銷等；緊固部件(jian)包(bao)括(kuo)很(hen)多，有推環、彈簧座、壓(ya)蓋以及緊定螺絲(si)等等。

那麼機械(xie)密封大多用在什(shi)麼設(she)備上呢？一般情況下，機械(xie)密封多用在離心泵、離心機、壓(ya)縮機和反應釜等設(she)備上。它的密封性能好，泄露量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也(ye)不需要經常進行維修(xiu)。機械(xie)密封在適應能力上也(ye)是非常好的，一般情況下都能夠(gou)適應自動化的生產以及高溫高壓(ya)等各種惡劣環境以及對(dui)密封的苛刻(ke)要求條件(jian)。

常見的機械(xie)密封泄露情況有以下幾種：

1.由密封麵平(ping)麵度(du)的損壞造成(cheng)的泄露

密封麵的損壞大多是產生不均勻的滑痕和麵部切斷痕。產生的原(yuan)因(yin)可能是由於泵的密封箱和攪拌(ban)器的封頭變形或者(zhe)損傷，又或者(zhe)是螺栓緊固力度(du)不均勻等，導(dao)致靜環的密封麵發生變形，最後發生泄漏現象。也(ye)有可能是由於滑動部件(jian)在熱裝時，溫度(du)的變化以及存在熱膨脹差使得密封麵的形狀(zhuang)發生變化。密封性也(ye)會因(yin)此(ci)而發生損壞，進而導(dao)致泄漏問題。

2.有密封麵的潤滑性損壞而造成(cheng)的泄露

端(duan)麵密封的潤滑性也(ye)是非常重要的，除(chu)了要靠端(duan)麵液膜進行密封作用，同時也(ye)要靠潤滑的作用來完成(cheng)正常的運行工作。端(duan)麵液膜一旦破損，便會造成(cheng)千摩擦密封麵瞬間磨(mo)損和粗糙加劇(ju)，甚至一些(xie)硬(ying)質(zhi)材料也(ye)會產生裂(lie)痕等嚴重現象。當(dang)滑動摩擦麵的溫度(du)驟然上升時，不能立刻(ke)除(chu)掉熱積(ji)累情況的話，會導(dao)致密封液的蒸發，潤滑膜消失，進而導(dao)致千摩擦現象的發生。千摩擦很(hen)容易損傷密封麵，並(bing)且埋下了大量泄漏的隱患。

3.由動作性損壞造成(cheng)的泄露

機械(xie)密封裝置的動環與(yu)靜環是隨(sui)著(zhou)軸一直旋(xuan)轉的，它們一直頻繁(fan)而重複著(zhou)相同的運動，這種重複性的運動不僅會對(dui)密封端(duan)麵產生改(gai)變，同時也(ye)會增(zeng)加裝置的軸向(xiang)移動量，逐漸降低了機械(xie)密封的精度(du)。這樣(yang)長期下來，裝置的各個(ge)部件(jian)都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨(sui)動性，導(dao)致密封的泄漏。

什(shi)麼情況會影響機械(xie)密封的動作性呢 ? 首先漿料的堆積(ji)會使得彈簧作用受阻、滑動部件(jian)動作失控、密封麵的表麵遭到(dao)磨(mo)損等，嚴重影響著(zhou)機械(xie)密封的動作性；當(dang)滑動密封麵出(chu)現磨(mo)損、硬(ying)化和老化等情況時，軸和軸套會因(yin)此(ci)而損壞，彈簧座也(ye)會磨(mo)損甚至彎曲。

4.由多種因(yin)素疊加在一起而造成(cheng)的泄露

泄漏的發生有時候(hou)是由於多種因(yin)素疊加而成(cheng)的，例如千摩擦、滑動不良、滑動環變形以及平(ping)麵度(du)變形等多種因(yin)素疊加在一起，很(hen)容易因(yin)此(ci)而造成(cheng)泄漏現象。這些(xie)原(yuan)因(yin)很(hen)多都是由於過度(du)疲勞、受壓(ya)不均勻及液膜破壞所造成(cheng)的。因(yin)此(ci)正確的安裝和保持機械(xie)密封的清(qing)潔(jie)度(du)是非常重要的內容，加上良好的冷卻作用，這樣(yang)可以更好的消除(chu)隱患

1.針對(dui)動作不良的對(dui)策

首先使用耐磨(mo)性好並(bing)且橡(xiang)膠(jiao)彈性好的O形環，這種環在發生輕微的損傷時依(yi)舊能夠(gou)保持固有的形狀(zhuang)和大小(xiao)，繼續(xu)保持密封的作用。一般用於密封的O形環大多選用橡(xiang)膠(jiao)或者(zhe)是聚四氟(fu)乙(yi)烯。聚四氟(fu)乙(yi)烯主要有腐蝕的作用，作為(wei)波紋墊片(pian)或者(zhe)是V型管(guan)等都是可以的。若是在高溫或者(zhe)是低溫條件(jian)下，一般選擇不鏽(xiu)鋼等材質(zhi)的波紋管(guan)來作為(wei)密封環，如果要求旋(xuan)轉型的機械(xie)密封，密封環就(jiu)要采用O形環來進行滑動密封。

我們可以考慮(lv)采用壽命長的靜止型機械(xie)密封，把靜環安裝在軸一側，而動環安裝在機殼一側，這樣(yang)就(jiu)不會由於機械(xie)變形而對(dui)裝置產生影響，同時對(dui)於平(ping)麵度(du)的結構(gou)也(ye)有良好的保持作用。同時這種安裝方(fang)式(shi)彈簧是不接觸密封液的，動作性得到(dao)了很(hen)好的改(gai)善，在清(qing)除(chu)漿料以及保持密封的平(ping)麵度(du)和機器精度(du)等工序上，提供(gong)了很(hen)大的方(fang)便 。

機械(xie)密封由於受熱引起的影響也(ye)是非常大的，受熱會導(dao)致材料變性和零(ling)件(jian)變形，導(dao)致負(fu)荷能力的改(gai)變，這樣(yang)很(hen)大程度(du)上降低了密封的工作性能和被(bei)燒(shao)毀(hui)情況。處(chu)理方(fang)法需要通過熱量的大小(xiao)視情況而定，有自然冷卻、內循環冷卻、外衝洗(xi)冷卻和內循環冷卻等等，並(bing)且控製密封的溫度(du)，使密封效果達到(dao)最好。

2.針對(dui)滑動麵的對(dui)策

在設(she)備維護以及檢(jian)修(xiu)上，認真檢(jian)查設(she)備有無磨(mo)損以及滑痕現象，保證靜環表麵的精度(du)。同時，采用靜止型的機械(xie)密封方(fang)式(shi)能夠(gou)很(hen)好的解決磨(mo)損問題。另外一個(ge)解決滑動部件(jian)材料應力變化的密封熱變形的方(fang)法是將(jiang)密封環的O環或者(zhe)石墨環的保持方(fang)式(shi)從滑動形式(shi)改(gai)變為(wei)插入式(shi)。

3.防止幹滑動的對(dui)策

如果是由於滑動發熱時冷卻不足而導(dao)致滑動麵損傷造成(cheng)的千滑動的話，我們可以選擇配(pei)置更加完善的密封液以及冷卻水和溫控單(dan)元，同時還需要對(dui)供(gong)給的管(guan)線進行巡回的檢(jian)查，防止發生堵(du)塞現象。選擇機械(xie)密封時，最好采用 耐漿性較優良的靜止型機械(xie)密封，這樣(yang)可以更好的防止幹摩擦發生。另外，加強(qiang)對(dui)旋(xuan)轉機械(xie)的運行管(guan)理，按時檢(jian)查機械(xie)密封的壓(ya)力等各種參數和狀(zhuang)態，及時解決相關問題，這一點對(dui)於保持機械(xie)的完好性以及正常運轉是非常重要的。

綜上所述，化工機械(xie)密封的泄露問題是一項非常重要的問題，它直接關係到(dao)整個(ge)化工生產的安全，一旦發生泄露，很(hen)可能造成(cheng)重大的事故發生。因(yin)此(ci)在機械(xie)密封的問題上我們需要著(zhou)重探究，研究出(chu)更好的維修(xiu)和防範(fan)政策。